SZD-BP智能锅炉水位变频调节器

一、 概述
    全新结构的智能SZD-BP智能锅炉水位变频调节器（液位调节仪）,是在原多种仪表（SZD-A;SZD-S-2;SZD-S-4;UHG-311-G）的基础上，根据用户要求，重新研制改进，将以上多种仪表统一化、标准化、规范化，便于用户或设计院选型及使用。
    连续式液位调节仪为PID连续给水调节装置，主要适用于1-35T/h，压力≤2.5Mpa的各类锅炉筒水位自动调节。
    调节系统由安装在锅炉上的UHGG-31A-G电感浮球传感器,SZD-BP液位调节仪和变频器三部分组成。
液位调节仪具有双色光柱水位显示、变频器频率显示，高、低、危低水位极限声光报警及报警信号触点输出，可自动/手动切换控制变频器的频率。同时具有水位输出4-20mA.DC（液位信号供记录仪、PLC、计算机等使用。
本仪表属于智能仪表，最大特点是不需要调试,只需要高、低水位位置确认就可以了。
二、   调节系统的特点
1. 本调节系统能够根据锅炉水位的变化自动调节给水量，连续进水，使锅炉的蒸发量和进水量趋于相对平稳状态，以维持锅炉筒水位处于正常位置。避免了锅炉筒水位出现过低或过高现象，保护和延长锅炉的使用寿命。
2. 本调节系统避免了断续给水引起的水泵频繁启动时，对电网的影响和对省煤器的温度冲击，延长了辅机和电器的使用寿命。
3. 由于连续给水，充分利用了省煤器的热能，可降低煤耗，具有一定的节能效果。
4. 本调节系统也适用于其他低压容器和开口容器的自动控制。
三、主要技术参数及规格：
1.适用介质： 非腐蚀性液体比重≥0.8
2.工作压力： 传感器≤2.5Mpa
3.适用温度： 传感器≤250℃
4.相对湿度： ≤85%
5.工作电压： ~220V±15% 50Hz
6.功 耗： <10VA
7.液位显示范围：   ±50mm （玻璃板水位计中心为零水位）
8.液位报警点：高水位报警点+50mm;低水位报警点-50mm
9.危险低水位控制点-75mm（可调）
10.控制变频器输出信号： 4-20mA.DC
11.液位输出信号：   4-20mA.DC（对应液位-50至+50mm）
12.报警触点输出：   ~220V ，10A
13.仪表尺寸：80×160×160mm（横式）（盘式安装）（高×宽×深）
 160×80×160mm（竖式）（盘式安装）（高×宽×深）
14.开口尺寸：76×152（横式）：  152×75（竖式）
15.传感器法兰距：300±2、350±2、400±2、440±2mm（选用规格）
四、  安装接线： 
1、调节器接线

1． 调节仪、变频器的接线必须严格进行，所有电器施工应根据有关电气施工规则进行。
a. *传感器不需要安装排污管道，下面排污口必须盲堵。
***工作原理：
由检测液体的UHGG-31A-G 电感浮球传感器将检测的液位变化信号，经交流电桥转换成交流信号，再经检波比较、调零、整形放大后，成为一个线性的液位信号。与仪表内定值信号进行比较，经智能PID自整定运算后，此信号与水位信号进行比较，二次经智能PI自整定运算后，输出4-20毫安直流信号，控制变频器的频率，从而改变锅炉给水泵的转速，系统根据锅炉筒水位高低连续改变进水量，以保持锅炉筒水位控制在正常水位线上下波动，当进水量与负荷趋于相对平衡时，变频器的频率不变，给水泵电动机就调整在相应的转速。
五、 水位确认与使用
仪表通电前，应先仔细检查系统接线是否正常、可靠。无误后再通电进行高低水位确认。高低水位确认前，先将手动/自动开关置于手动位置。
a） 高水位、低水位确认
i. 在玻璃水位计上确定一条中间水位线（零水位），高于中间水位线（+50mm）处（一般在玻璃板水位计的四分之三处），确定为高水位线；低于中间水位线（-50mm）处（一般在玻璃板水位计的四分之一处），确定为低水位线。
ii. 人为地将水位上升至高水位处，然后按住仪表的【设定键+上箭头】5秒钟，听到笛声后，高水位自动确认结束。
iii. 人为地将水位下降至低水位处，然后按住仪表的【设定键+下箭头】5秒钟，听到笛声后，低水位自动确认结束。
iv. 危险低水位不需要确认，出厂前已经整定好（-65mm）。如果需要变更，只需要简单的按住【设定键】5秒钟，进入菜单后，仪表显示P0，再按一下【设定键】仪表显示P1，此时可以变更危低水位报警点【通过上箭头或下箭头】修改。
b） 锅炉水位中心控制点变更（出厂前设定为+10mm处）
i.  出厂前已经确定好，如果需要变更，只需要简单的按住【设定键】5秒钟，进入菜单后，仪表显示P0，控制中心点有四档可以任意选择{0；5；10；15}四档【通过上箭头或下箭头】修改。
 
 
仪表出厂时，厂家已经全部调试好，用户只需确认一下液位位置就可以了，使仪表液位显示与玻璃计液位指示相一致即可。
七、附件：
1．产品使用说明书一份
2．安装支架二个
3．合格证（贴于仪表本体上）